清洁简单:电加热如何改变了Ovako的热处理炉

由于给所有热处理炉都通电,Ovako不仅显著降低了其CO2但通过加强温度控制,提高了产品的质量和一致性。

Ovako成为欧洲领先的工程钢制造商的历程可以追溯到几个世纪前其目前的一些生产基地早在16年前就建立了th世纪。结合这丰富的文化遗产是否愿意接受新技术和创新在让钢铁行业更具可持续性方面发挥领导作用。

Anders Lugnet是Ovako的炉具技术专家

201年2安德斯Lugnet一个炉技术专家Ovako被要求绘制所有Ovako的150多个熔炉,并制定一个减少公司排放的行动计划。他向董事会提出的建议之一是使热处理炉通电。“今天,这是一个很容易提出的论点一个而几年前,这一点就不那么明显了。”Lugnet回忆.“许多其他钢铁公司现在只是像我们一样起步10年前的事了。

转变为电加热的过程始于201年4、每台加热炉均配备达86Tubothal®金属加热元件。T的奥14辊底炉是电气化的在芬兰的最后一个熔炉将在不久的将来进行改造。估计有限公司2储蓄约为14002每炉每年000吨。

“过去,这些炉子通常都有氮氧化物排放的问题,后来又有一氧化碳排放的问题2排放也成为了同样大的问题。”Lugnet“如果你使用绿色电力,排放年代现在零。总效率也大大提高因为你没有烟气损失年代es。”

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完美的控制意味着统一的质量

虽然减少排放是主要动机,Ovako已经看到了电气化的额外好处。

“对我们来说,一个特种钢供应商,获得更好的热处理控制也同样重要”,Lugnet“t今天的控制年代和先进的交替系统,我们有完美的控制,这是更困难的为了实现天然气加热我们有更好的温度均匀性和更好的材料轮廓控制,所以更容易实现相同的质量。”

电加热造成的差异在炉膛周围的工作环境中最为明显,哪一个明显更安静和干净。

“由于转换为电加热,我们的场所没有废气,”Mats Bergström说Ovako的工厂Hofors、瑞典。“之前我们的运营商可能会因为燃气燃烧器而感到头痛或轻微恶心,但现在他们在一个更清洁的环境中工作。”

制作也更加流畅与远更少的当涉及到维护时的要求。

“例如,在我们的热处理车间Hofors在美国,我们最初有大约450个燃气燃烧器,但总有一个出现问题,”Lugnet说。“自从把它们换成300多个之后Tubothal®元素,日常维护是简单的不存在的。有时候,需要更换一个元素但与过去相比,这算不了什么。”

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Ovako发展嗨高科钢铁解决方案,适用于轴承,运输和制造业。年代生产是基于回收的废料,包括钢筋,管,环和预组件的形式。

Ovako在30多个国家拥有2800多名员工,销售额约9亿欧元。t该公司是三洋特钢的子公司,也是世界第三大钢铁生产商新日铁集团的成员