准备进入绿色

随着电加热系统成为一股不可忽视的力量,铝行业即将迎来一个清洁、绿色和低成本的未来。在坎塔尔新的里程碑式测试的帮助下®服务方面,我们可以展示开拓性的绩效结果——实现零成本的目标2.没有x容易达到的排放量。我们如何帮助您实现可持续发展目标?

向可持续发展迈出一步

每安装一次kantal®加热解决方案,我们对性能数据的分析支持并支持电加热作为一种经济有效的替代燃气燃烧器的潜在趋势。更根本的是,这种向清洁能源的转变使铝生产商摆脱了不那么清洁的历史,并取得了全面的改善。康泰尔®发挥领导作用,帮助公司为运营奠定基础:

  • 改善工作场所的健康和安全
  • 消除公司2.没有x排放
  • 提高生产力
  • 降低运营成本
  • 建立经得起未来考验的环境合规性。

为了帮助我们的客户开始这一过程,我们的服务组合包括一项定制的现场评估服务,名为“绿色环保”,提供计算模型、报告和建议。这是Kanthal提供的评估服务®使企业能够实现自身的可持续发展和工作场所目标,遵守地区排放规定,甚至促进了政府对扩张项目的支持。

零排放之路

Kanthal-Flow-Heater-small2.jpg铝生产的绿色革命正在加速,因为下一代电加热系统可以很容易地取代燃气燃烧器。预计“电气化”的影响将转变为一氧化碳2.没有x从工作场所消除了排放物,这带来了许多好处。以我们最近的电气创新Kanthal为例®流加热系统。它不仅能提供高达1100°C(2012°F)的加热温度和±1°C的可控性和零碳输出,我们的测试表明,净效率通常高达90%。这意味着电加热的性能相当于燃气燃烧器。像铝这样的行业正处于实践演变的十字路口,以确保遵守健康、安全和环境可持续性的现代标准。康泰尔®,领先的电加热专家,正在推动低碳铝产品先进加热元件的设计突破——我们刚刚设立了一个新的里程碑。

电加热VS燃气燃烧器:结果在!

由于铝生产中的每一个过程都面临着特定的挑战,Kanthal®提供涵盖五个主要领域的电加热系统:

  • 阳极预热站
  • 阳极短干站
  • 阴极加热站
  • 钢包加热和干燥系统
  • 保温炉

在初级铝业务中,我们的两个主要重点领域是:

杆状商店:

装置内的一个装置,用于阳极和阴极预热器、阳极短棒干燥器和盛有铸铁的钢包加热器。

出铁场:

用于运输坩埚的干燥和加热,包括出钢管熔炼炉、保温炉、流槽加热、铸锭和Sow连铸机预热器、过滤器加热以及废钢和均化炉的空气加热。通过与客户(包括德国Casthhouse专家Drache)一起进行的可行性研究,我们已经确定,电加热系统不仅满足燃气燃烧器的性能,而且在加热时间方面更进一步。使用铝制过滤器盒作为测试基础,40 kW Kanthal®Flow Heater被用来模拟两个场景:A)在室温下的初始加热(从20°C)和B)在标准过滤器更换期间的加热(从300°C)。电加热系统连接到过滤箱的框架上,由侧风道风机以88 mN³/h的风量驱动送风。坝塔尔合金的®然后提升流量加热器,并在过滤器处以高达700°C的间隔进行测量。铝预热试验结果显示,第一种情况下的加热时间为40分钟,第二种情况下的加热时间为18分钟,从300°C开始。Drache技术经理Frank Reusch对结果发表了评论:“测试证明,电加热满足了我们提供高效燃气燃烧器替代方案的先决条件和总体可靠性。这为提高安全性和更清洁、更健康的工作环境打开了大门,这是Drache的战略目标。”

下一步:微调应用程序

可以理解,在复杂的铝生产中采用新的替代技术并非易事。这就是坎塔尔的原因®通过优化电加热解决方案,不断促进绿色转型,满足客户广泛的加热需求。例如,在主要铝厂,我们达成协议,审查现有流程,并从初步设计和测试开始开发替代方案。在棒材车间进行任何铸造操作之前,预热通常是理想的选择,以克服湿度,这对避免表面开裂和确保安全至关重要。

加热模块和元件

在这个过程中,我们使用Superthal®高功率反射器,最大限度地减少故障风险,并在铸造前向模具链提供快速、清洁、安静和有效的热量。同样经过验证的技术应用于吸收短波辐射的阳极预热和Superthal的坩埚的电钢包加热®反射镜可提供干燥和预热的多用途加热。但它并没有就此结束。在一段时间的停工后,为了加快把钢包重新投入使用的进程,我们的坎塔尔®APM管和输卵管®加热元件可实现快速预热。

使熔炉现代化,节约成本

浇包加热炉购物中心.jpgKanthal的电加热系统®可在绝大多数铝操作中引入,以使熔炉现代化。例如,我们在用于混合的反射炉方面的专业知识表明,使用Globar可显著提高操作寿命®SDA元件,使用寿命至少延长25%。类似地,Globar®SDA要素取得了高绩效结果

二次铝厂使用的小型保温炉中的lts,容量范围为5-25吨。对于初级铝厂的大型保温炉(40-100吨),我们的Tubothal®加热元件是一个理想的选择,由于提高了能源效率,减少了0.5–1%的浮渣形成,大大降低了运营成本,从而减少了金属损耗。最后但并非最不重要的一点是,碳排放量降至零。在俄罗斯、冰岛、法国、澳大利亚、印度和巴西,保温炉的电气化已经证明是成功的®已为70多个容量范围为40-100吨的熔炉提供电加热解决方案。在所有情况下,使用Kanthal®釉面元件的使用寿命从3个月增加到6个月,从而在加热元件和维护方面节省了大量成本。当保持操作温度相对较低时,通常为980°C,加热元件可以持续多年。

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