准备到绿色

干净,绿色和低成本的未来是在铝业的门口上,因为电加热系统成为待估计的力量。借助Kanthal的新的,地标测试®服务,我们可以揭示暴行绩效结果 - 实现零CO的目标2和不X轻松抵达的排放。我们如何帮助您达到可持续发展目标?

迈向可持续性的一步

每次新安装Kanthal®加热解决方案,我们对绩效数据的分析支持,并将电气加热的潜在趋势作为燃气燃烧器的成本效益替代。更基本上,这种逐步改变了清洁能源使铝生产商能够留下不那么清洁的历史并进行彻底改善。Kanthal.®在帮助公司奠定了领导作用,为以下行动奠定了基础:

  • 改善工作场所健康和安全
  • 消除CO.2和不X排放量
  • 提高生产力
  • 减少运营成本
  • 建立未来的环境遵从性。

为帮助客户开始此过程,我们的服务产品组合包括一个称为“Go Green”的定制的现场评估服务,提供计算模型,报告和建议。来自Kanthal的这个评估服务®已使公司能够满足自己的可持续发展和工作场所目标,遵守区域排放规则,甚至促进了政府支持扩张项目。

零排放的道路

Kanthal-Flow-加热器-mally2.jpg绿色革命正在加速铝生产,因为下一代电加热系统随着燃气燃烧器的替代品而变得容易获得。“走动”的影响预计将变革为CO2和不X排放从工作场所取消,解锁了无数的福利。以我们最近的电力创新,Kanthal®流动加热器系统。它不仅提供高达1100°C(2012°F)的加热温度,具有±1°C可控性和零碳输出,我们的测试显示净效率通常高达90%。这意味着电加热达到等于燃气燃烧器的性能。铝等行业在练习演变中的交叉路上,以确保遵守现代健康和安全和环境可持续性标准。Kanthal.®是领先的电加热专家,正在推动界限,为低碳铝产品的先进加热元件设计 - 我们刚刚设置了一个新的里程碑。

电加热VS燃气燃烧器:结果在!

随着铝生产中的每个过程都具有特定的挑战,Kanthal®提供覆盖五个主要区域的电热系统:

  • 阳极预热站
  • 阳极短型干燥站
  • 阴极预热站
  • 钢包加热和干燥系统
  • 拿着炉子

在主要铝制运营中,我们的两个主要焦点区域是:

Rodding Shop:

用于阳极和阴极预热器的植物内的植物,阳极短路干燥器和用于保持铸铁的钢包加热器。

铸造屋:

用于干燥和加热运输坩埚,包括挖掘管冶炼厂,保持炉,洗涤加热,铸锭和播种机预热器,过滤加热和用于废料和均匀化炉的空气加热。通过可行性研究与客户一起进行,包括德国外壳专家Droche,我们已经建立了电加热系统不仅满足燃气燃烧器的性能,而且在加热时间方面取得额外的英里。使用铝过滤器盒作为测试的基础,40 kW Kanthal®流量加热器用于模拟两种情况:a)在标准过滤器变化(300°C)期间在室温(从20°C)和B)加热时初始加热。电加热系统连接到过滤箱的框架,并通过侧通道鼓风机与88mN³/ h空气流动的侧通道鼓风机供给。金神殿®然后将流量加热器升高并在过滤器处以高达700℃的间隔测量。用于预热铝的试验结果显示第一场景的加热时间为40分钟,并且在300°C时从300°C,第二个场景开始18分钟。Frank Reusch,Technical Manager,Droache,关于结果的评论:“测试证明,电加热符合我们提供高效替代燃气燃烧器和总可靠性的先决条件。这将打开大门以增加安全性和更清洁,更健康的工作环境,这是谵妄的战略目标。“

下一步:微调应用程序

采用复杂的铝制操作中的新替代技术是可理解的,不可理解的是轻微采取的一步。这就是Kanthal的原因®通过优化广泛的客户的加热要求,优化电加热解决方案,持续促进绿色过渡。例如,在原发性铝制工厂,我们达成协议,以审查现有流程并开发以初步设计和测试开发的替代解决方案。预热通常是所需的选择,然后在罗丁车间进行任何铸造操作以克服湿度 - 这是至关重要的,以避免破裂的表面并确保安全性。

加热模块和元素

在这个过程中,我们使用超级®高功率反射器,以最大限度地减少故障的风险,并在铸造之前向模具链提供快速,清洁,静音和有效的热量。应用相同的经过验证的技术,适用于阳极预热,其中短波辐射被吸收,以及超级坩埚的电气钢包加热®反射器可以提供用于干燥和预热的多用途加热。但它没有结束那里。加快批发人员在不活动时恢复服务的过程,我们的Kanthal®APM管和Tubothal®加热元件能够快速预热。

现代化炉,节省成本

Ladle-heacersmall.jpg.来自Kanthal的电加热系统®可以在绝大多数铝制作业中引入现代化的炉子。我们在用于混合的混响炉中的专业知识,例如,使用Globar示出了显着的操作寿命改进®SDA元素,将使用寿命扩展至少25%。同样,Globar.®SDA元素均采取高性能

在二次铝厂中使用的小固定炉中的LTS,在5-25吨容量范围内。对于主要铝厂(40-100吨),我们的Tubothal®加热元件是一个理想的选择,并且由于提高的能量效率和0.5-1%的碎片形成 - 使金属损失降低了0.5-1%,显着切断运营成本。最后但常见并非最不重要的是,碳溢流减少到零。在Kanthal的俄罗斯,冰岛,法国,澳大利亚,印度和巴西的俄罗斯的电气化证明是成功的®提供了超过70个炉子的电加热解决方案,容量范围为40-100吨。在所有情况下,使用Kanthal®釉面元素从3到6个月增加了使用寿命,从而节省了加热元件和维护的主要成本。当保持保持温度相对较低时,通常为980°C,加热元件可以持续多年。

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